在化工、建材、食品加工等行業中，原料的精準、高效投放是保障生產線流暢運行的關鍵環節。隨著企業規?；a需求的升級，傳統人工拆包、投料的低效模式逐漸被自動化設備取代。其中，敞開式噸包投料站憑借“無塵化、高兼容、易操作”的優勢，成為眾多企業的“心頭好”。多臺敞開式噸包投料站的組合應用，不僅能解決單臺設備...
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客戶問題：粉塵污染：原料投料時粉塵外溢；交叉污染風險：多品類產線共用投料口，人工切換時殘留物料導致風味混雜；效率瓶頸：人工投料需頻繁停機，單批次預混料耗時超40分鐘，制約產能提升。解決方案設備選型：連續式真空上料機（食品級全密閉設計）核心配置：材質：316L不銹鋼倉體+內襯；過濾系統：過濾器+脈沖反吹模塊（...
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客戶問題：人工投料時粉塵飛揚，污染環境且損耗原料（年損耗率超3%）；解決方案設備選型：無塵投料站核心配置：密閉式投料倉；負壓除塵系統（內置濾芯，過濾精度0.4μm，粉塵收集率99.9%）；...
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客戶現場采用1200封閉式噸包投料站+650連續大肚上料機+稱重料倉+螺旋全流程系統，實現色粉防爆無塵拆包、精準計量與連續輸送。詳情咨詢：186-3909-0355工藝要求：物料特性：顏料色粉（易揚塵、高靜電、吸濕結塊）；處理流程：噸包拆包→無塵卸料→稱重計量→連續輸送；處理能力：2噸/小時。核心痛點：杜絕粉塵外溢，滿...
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一、項目背景某新材料企業專注于氧化鎢粉體的生產與深加工，其原料處理環節面臨以下挑戰：詳情咨詢：186-3909-0355粉塵爆炸風險：氧化鎢噸袋粉體在拆包過程中易產生揚塵，車間粉塵濃度較高；產能瓶頸：原人工拆包+輸送效率僅3-4噸/小時，無法滿足連續化生產需求。通過部署1200封閉式噸包投料站+全不銹鋼斗提輸送...
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