塑料橡膠纖維紡織品氧指數測定儀預成型為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的最終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

1. 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0

— 100%

2. 數字分辨率：±0.1%

3. 整機測量精度：0.4 級

4. 流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）

5. 響應時間：＜5S

6. 石英玻璃筒：內徑≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s

8. 壓力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa

9. 流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度 2.5 級

10. 試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

12. 工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。

13. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等

14. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度 5mm-60mm 可自由調節

塑料橡膠纖維紡織品氧指數測定儀

機箱結構

1.  控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優質石英玻璃管（內徑￠75mm，長 480mm） 出口內徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

4. 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應。

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱