GBT65532014《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)內(nèi)容修改采用IEC60587:2007。該標(biāo)準(zhǔn)對污染液（電解液）的配比、電阻率及使用有明確要求。以下是依據(jù)GBT65532014的污染液配比及關(guān)鍵使用說明：

GBT6553污染液配比與要求

1.配方成分

|組分           |濃度要求|              純度要求|

|氯化銨(NH?Cl)|`(0.18±0.002)g`       |分析純（AR）或更高|

|潤濕劑        |`(0.10±0.002)g`      |分析純（AR）或更高|

|溶劑   |   去離子水或蒸餾水`1000ml`  |電導(dǎo)率≤1μS/cm|

潤濕劑類型

GBT6553明確指定潤濕劑為：

異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（化學(xué)名：TritonX100或等同物）。

注：不得使用其他表面活性劑（如烷基萘磺酸鈉）替代。

2.污染液電阻率

標(biāo)準(zhǔn)值：`(1.98±0.05)Ω·m`（23°C時測量）。

重要性：電阻率直接影響測試結(jié)果，必須嚴(yán)格校準(zhǔn)。

配制步驟（關(guān)鍵流程）

1.水質(zhì)驗證

使用電導(dǎo)率儀檢測去離子水/蒸餾水，確保電導(dǎo)率≤1μS/cm（25°C）。

（若水質(zhì)不合格，需重新制備）

2.精確稱量

用分析天平稱取氯化銨`0.180g`（精度±0.001g）。

稱取異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇`0.100g`（精度±0.001g）。

3.溶解與定容

將氯化銨加入約`800ml`水中，攪拌溶解。

加入潤濕劑，強(qiáng)力攪拌≥10分鐘溶解（避免泡沫）。

轉(zhuǎn)移至`1000ml`容量瓶，定容后搖勻。

4.電阻率校準(zhǔn)

在`(23±0.5)°C`環(huán)境中，用校準(zhǔn)后的電導(dǎo)率儀測量電阻率。

合格范圍：`1.93~2.03Ω·m`。

若超差：檢查水質(zhì)、稱量精度或重新配制。

GBT6553的特殊要求

1.污染液有效期

配制后24小時內(nèi)使用（比IEC60587更嚴(yán)格）。

禁止儲存復(fù)用，每次試驗需重新配制。

2.滴液參數(shù)

|參數(shù)|要求|

|||

|滴液體積|`20±2mm3`（約1滴）

|滴液間隔|`30±5s`|

|滴液高度|`30~40mm`（針頭試樣）

3.穩(wěn)定性驗證

試驗前需確認(rèn)滴液系統(tǒng)連續(xù)滴液50次，體積誤差≤±5%。

注意事項（GBT6553重點）

1.潤濕劑不可替代

禁用烷基萘磺酸鈉，必須使用異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（如TritonX100）。

原因：潤濕性差異直接影響液滴鋪展行為。

2.水質(zhì)為核心

水質(zhì)不合格是電阻率超差的主因（如使用自來水直接導(dǎo)致試驗無效）。

3.溫度補(bǔ)償公式

若測量溫度非23°C，需按標(biāo)準(zhǔn)附錄校正電阻率：

rho_=\rho_t\times[1+0.02(t23)]

（`ρ?`為實測值，`t`為溫度℃）。

4.廢液處理

含氯化銨的污染液按HW29含汞廢物分類處置（國內(nèi)環(huán)保要求）。

常見問題解決

|問題|原因分析|解決方案|

||||

|電阻率偏低（<1.93Ω·m）|水質(zhì)不純/稱量過多|更換水源，重新稱量|

|電阻率偏高（>2.03Ω·m）|潤濕劑溶解|延長攪拌時間至透明|

|滴液體積不穩(wěn)定|針頭堵塞或管路氣泡|清洗針頭，排空氣泡|

總結(jié)

配方：0.18gNH?Cl+0.10gTritonX100+1000ml超純水。

電阻率：1.98±0.05Ω·m（23°C）。

有效期：現(xiàn)配現(xiàn)用（≤24小時），禁用儲存液。

標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先級：以GBT65532014原文為準(zhǔn)（第6章"試驗溶液"）。

>??重要提示：若測試報告需國際互認(rèn)（如IEC標(biāo)準(zhǔn)），需明確說明依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，因電阻率與IEC60587（3.95Ω·m）存在差異。